ফ্রেঞ্চ সোলার এনার্জি ইনস্টিটিউট INES ইউরোপে উৎপন্ন থার্মোপ্লাস্টিক এবং প্রাকৃতিক তন্তু, যেমন শণ এবং বেসাল্ট সহ নতুন পিভি মডিউল তৈরি করেছে। বিজ্ঞানীদের লক্ষ্য হল পরিবেশগত পদচিহ্ন এবং সৌর প্যানেলের ওজন কমানো, পুনর্ব্যবহারকে উন্নত করা।
সামনে একটি পুনর্ব্যবহৃত কাচের প্যানেল এবং পিছনে একটি লিনেন কম্পোজিট৷
ছবি: জিডি
পিভি ম্যাগাজিন ফ্রান্স থেকে
ফ্রান্সের ন্যাশনাল সোলার এনার্জি ইনস্টিটিউট (আইএনইএস)-এর গবেষকরা - ফ্রেঞ্চ অল্টারনেটিভ এনার্জি অ্যান্ড অ্যাটমিক এনার্জি কমিশনের (সিইএ) একটি বিভাগ - সামনে এবং পিছনের দিকে নতুন জৈব-ভিত্তিক উপকরণ সমন্বিত সৌর মডিউল তৈরি করছে৷
"যেহেতু কার্বন পদচিহ্ন এবং জীবনচক্র বিশ্লেষণ এখন ফটোভোলটাইক প্যানেলের পছন্দের অপরিহার্য মাপকাঠিতে পরিণত হয়েছে, সেহেতু আগামী কয়েক বছরের মধ্যে ইউরোপে উপকরণের সোর্সিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠবে," বলেছেন CEA-INES-এর পরিচালক আনিস ফউইনি , পিভি ম্যাগাজিন ফ্রান্সের সাথে একটি সাক্ষাত্কারে।
গবেষণা প্রকল্পের সমন্বয়কারী Aude Derrier বলেছেন, তার সহকর্মীরা ইতিমধ্যে বিদ্যমান বিভিন্ন উপকরণের দিকে নজর দিয়েছেন, এমন একটি খুঁজে বের করতে যা মডিউল নির্মাতাদের প্যানেল তৈরি করতে দেয় যা পরিবেশগত প্রভাব কমিয়ে কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং খরচ উন্নত করে। প্রথম ডেমোনস্ট্রেটরটিতে হেটেরোজংশন (HTJ) সৌর কোষ রয়েছে যা একটি সর্ব-যৌগিক উপাদানে একত্রিত হয়।
"সামনের দিকটি একটি ফাইবারগ্লাস-ভরা পলিমার দিয়ে তৈরি, যা স্বচ্ছতা প্রদান করে," ডেরিয়ার বলেছিলেন। "পিছন দিকটি থার্মোপ্লাস্টিকের উপর ভিত্তি করে কম্পোজিট দিয়ে তৈরি যেখানে দুটি ফাইবার, ফ্ল্যাক্স এবং ব্যাসাল্টের একটি বুনন একত্রিত করা হয়েছে, যা যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করবে, তবে আর্দ্রতার জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ করবে।"
শণ উত্তর ফ্রান্স থেকে উৎসারিত হয়, যেখানে সমগ্র শিল্প ইকোসিস্টেম ইতিমধ্যেই বিদ্যমান। বেসাল্ট ইউরোপের অন্য কোথাও পাওয়া যায় এবং INES-এর শিল্প অংশীদার দ্বারা বোনা হয়। একই শক্তির একটি রেফারেন্স মডিউলের তুলনায় এটি কার্বন পদচিহ্ন প্রতি ওয়াটে 75 গ্রাম CO2 কমিয়েছে। ওজনও অপ্টিমাইজ করা হয়েছে এবং প্রতি বর্গ মিটারে 5 কিলোগ্রামের কম।
"এই মডিউলটি ছাদের পিভি এবং বিল্ডিং ইন্টিগ্রেশনের লক্ষ্যে," ডেরিয়ার বলেছেন। “সুবিধা হল এটি স্বাভাবিকভাবেই কালো রঙের, ব্যাকশীটের প্রয়োজন ছাড়াই। পুনর্ব্যবহারের পরিপ্রেক্ষিতে, থার্মোপ্লাস্টিককে ধন্যবাদ, যা রিমেল্ট করা যায়, স্তরগুলির বিচ্ছেদও প্রযুক্তিগতভাবে সহজ।"
মডিউলটি বর্তমান প্রক্রিয়াগুলিকে অভিযোজিত না করে তৈরি করা যেতে পারে। ডেরিয়ার বলেছেন যে ধারণাটি অতিরিক্ত বিনিয়োগ ছাড়াই নির্মাতাদের কাছে প্রযুক্তি হস্তান্তর করা।
"একমাত্র অপরিহার্যতা হল উপাদান সংরক্ষণ করার জন্য ফ্রিজার থাকা এবং রজন ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া শুরু না করা, তবে বেশিরভাগ নির্মাতারা আজ প্রিপ্রেগ ব্যবহার করে এবং ইতিমধ্যে এটির জন্য সজ্জিত," তিনি বলেছিলেন।
"আমরা কাচের দ্বিতীয় জীবন নিয়ে কাজ করেছি এবং একটি পুরানো মডিউল থেকে আসা পুনরায় ব্যবহার করা 2.8 মিমি গ্লাস দিয়ে তৈরি একটি মডিউল তৈরি করেছি," ডেরিয়ার বলেছেন। "আমরা একটি থার্মোপ্লাস্টিক এনক্যাপসুল্যান্টও ব্যবহার করেছি যার জন্য ক্রস-লিঙ্কিং প্রয়োজন হয় না, যার ফলে পুনর্ব্যবহার করা সহজ হবে এবং প্রতিরোধের জন্য ফ্ল্যাক্স ফাইবার সহ একটি থার্মোপ্লাস্টিক যৌগ।"
মডিউলটির বেসাল্ট-মুক্ত পিছনের মুখের একটি প্রাকৃতিক লিনেন রঙ রয়েছে, যা স্থপতিদের জন্য মুখোশ একীকরণের ক্ষেত্রে নান্দনিকভাবে আকর্ষণীয় হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ। উপরন্তু, INES গণনা টুল কার্বন পদচিহ্নে 10% হ্রাস দেখিয়েছে।
"এখন ফটোভোলটাইক সাপ্লাই চেইন নিয়ে প্রশ্ন করা অপরিহার্য," বলেছেন জুইনি। "আন্তর্জাতিক উন্নয়ন পরিকল্পনার কাঠামোর মধ্যে Rhône-Alpes অঞ্চলের সাহায্যে, আমরা তাই নতুন থার্মোপ্লাস্টিক এবং নতুন ফাইবার খুঁজে পেতে সৌর খাতের বাইরের খেলোয়াড়দের খুঁজতে গিয়েছিলাম। আমরা বর্তমান ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া সম্পর্কেও চিন্তা করেছি, যা অত্যন্ত শক্তি নিবিড়।"
প্রেসারাইজেশন, প্রেসিং এবং কুলিং ফেজের মধ্যে, ল্যামিনেশন সাধারণত 30 থেকে 35 মিনিটের মধ্যে স্থায়ী হয়, যার অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 150 C থেকে 160 C।
"কিন্তু মডিউলগুলির জন্য যেগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ইকো-ডিজাইন করা উপকরণগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, 200 সেন্টিগ্রেড থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে রূপান্তরিত করা প্রয়োজন, এটি জেনে যে এইচটিজে প্রযুক্তি তাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং 200 সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়," ডেরিয়ার বলেছেন৷
গবেষণা ইনস্টিটিউট ফ্রান্স-ভিত্তিক ইন্ডাকশন থার্মোকম্প্রেশন বিশেষজ্ঞ রকটুলের সাথে কাজ করছে, চক্রের সময় কমাতে এবং গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী আকার তৈরি করতে। একসাথে, তারা পলিপ্রোপিলিন-টাইপ থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিট দিয়ে তৈরি একটি পিছনের মুখ সহ একটি মডিউল তৈরি করেছে, যার সাথে পুনর্ব্যবহৃত কার্বন ফাইবারগুলিকে একত্রিত করা হয়েছে। সামনের দিকটি থার্মোপ্লাস্টিক এবং ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি।
"Roctool এর ইন্ডাকশন থার্মোকম্প্রেশন প্রক্রিয়াটি HTJ কোষের মূলে 200 সেন্টিগ্রেডে পৌঁছানো ছাড়াই সামনের এবং পিছনের দুটি প্লেটকে দ্রুত গরম করা সম্ভব করে তোলে," ডেরিয়ার বলেন।
কোম্পানি দাবি করে যে বিনিয়োগ কম এবং প্রক্রিয়াটি কম শক্তি ব্যবহার করে মাত্র কয়েক মিনিটের একটি চক্র সময় অর্জন করতে পারে। প্রযুক্তিটি যৌগিক নির্মাতাদের লক্ষ্য করে, তাদের হালকা এবং আরও টেকসই উপকরণ একত্রিত করার সময় বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশ উত্পাদন করার সম্ভাবনা দেয়।
পোস্টের সময়: জুন-24-2022